2024年8月27日，中國證券報《上市公司探“新”尋“質(zhì)”》欄目刊發(fā)整版專題報道《聯(lián)泓新科董事長鄭月明：從高處謀布局 以創(chuàng)新破“內(nèi)卷”》，圍繞公司實現(xiàn)快速成長背后的原因、如何未雨綢繆為下一輪發(fā)展蓄勢、有哪些創(chuàng)新方法和成果等話題專訪鄭總，并以公司成功開發(fā)EVA光伏料為案例分析了中國新材料創(chuàng)新突破路徑，以下為報道全文：
聯(lián)泓新科董事長鄭月明：從高處謀布局 以創(chuàng)新破“內(nèi)卷”
有一家公司，從創(chuàng)立到上市僅用了十年，實現(xiàn)體量翻番僅用了五年，它就是國內(nèi)新材料龍頭企業(yè)——聯(lián)泓新科。“戰(zhàn)略、執(zhí)行和文化。”談到公司的持續(xù)跨越式發(fā)展，聯(lián)泓新科董事長鄭月明在接受中國證券報記者專訪時點出了三大要素，“我們將朝著‘成為新材料卓越企業(yè)’的愿景不斷努力。”
面向未來，聯(lián)泓新科“從高處謀布局”。鄭月明告訴記者，公司布局的十余個創(chuàng)新項目將于2025年底前陸續(xù)建成投產(chǎn)，屆時公司將實現(xiàn)規(guī)模和效益的跨越式增長。面對當(dāng)下，聯(lián)泓新科“以創(chuàng)新破‘內(nèi)卷’”。鄭月明表示，公司將通過“自主研發(fā)+合作開發(fā)”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，打造新材料平臺型企業(yè)，形成在多個新材料領(lǐng)域領(lǐng)先的“專精特新”產(chǎn)業(yè)集群。
三大要素成就跨越式發(fā)展
從2009年成立到2020年上市，再到如今即將“再造一個聯(lián)泓”，聯(lián)泓新科呈現(xiàn)出加速奔跑的發(fā)展態(tài)勢。鄭月明將這個過程劃分成了三個階段：
“2010—2014年是建設(shè)期，其中2010—2012年是籌備期，2012年公司滕州基地開工建設(shè)，2014年一期項目建成投產(chǎn)，形成了以甲醇為原料生產(chǎn)先進(jìn)高分子材料和特種精細(xì)材料的產(chǎn)業(yè)布局。”鄭月明表示，“2015—2020年是公司的業(yè)績成長期。我們不斷提升運營水平，業(yè)績穩(wěn)步增長，EVA光伏膠膜料、EVA電線電纜料、PP薄壁注塑專用料、特種表面活性劑等多個產(chǎn)品在細(xì)分市場份額領(lǐng)先。2020年12月8日，公司在深交所主板上市，標(biāo)志著我們完成了這個階段的任務(wù)。”
2021年以來，聯(lián)泓新科開始進(jìn)入第三個發(fā)展階段，也就是“戰(zhàn)略2.0”階段。對于這個階段的發(fā)展重點，鄭月明介紹說，“通過自主研發(fā)或合作開發(fā)技術(shù)，我們在新能源光伏及電池材料、生物可降解及生物基材料、電子材料和其他特種材料等領(lǐng)域布局了十余個創(chuàng)新項目，并將于2025年底前陸續(xù)建成投產(chǎn)。全面投產(chǎn)后，公司將實現(xiàn)規(guī)模和效益的跨越增長。”
談到公司之所以能實現(xiàn)快速發(fā)展乃至加速發(fā)展的原因，鄭月明總結(jié)為三要素：戰(zhàn)略、執(zhí)行和文化。
“戰(zhàn)略方面，我們抓住了國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的機(jī)遇，并率先開發(fā)出EVA光伏膠膜料。我們上EVA項目的時候，國內(nèi)需求才20多萬噸，產(chǎn)能只有幾萬噸，絕大部分依賴進(jìn)口，但我們認(rèn)為以光伏為代表的新能源產(chǎn)業(yè)一定大有前途。還有特種表面活性劑，以前普通的表面活性劑比較多，但我們認(rèn)為一些高端品類才是未來發(fā)展趨勢。我們從戰(zhàn)略上抓住了這些方向，支撐了公司的快速發(fā)展。”
他進(jìn)一步介紹說，有了正確的戰(zhàn)略，還要把戰(zhàn)略執(zhí)行到底，而聯(lián)泓團(tuán)隊具有很強的執(zhí)行力，一期項目建設(shè)創(chuàng)下業(yè)內(nèi)同類裝置最快建設(shè)紀(jì)錄并一次性開車成功，被稱為“聯(lián)泓速度”。多年來，公司不斷進(jìn)取，優(yōu)化運營，持續(xù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，主要裝置運營水平持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先。“公司的核心價值觀是‘求實進(jìn)取、創(chuàng)新專注、分享共贏’。求實進(jìn)取是我們做事的態(tài)度，創(chuàng)新是公司發(fā)展的動力，同時要與員工分享企業(yè)發(fā)展的成果，上市后我們實施了多輪股權(quán)激勵，增強了凝聚力和向心力。”
當(dāng)然，身處周期性極強的化工新材料行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順。在行業(yè)低谷時，如何保證戰(zhàn)略不偏移？
對此，鄭月明表示：“我們的大方向想得很清楚，但市場肯定會有波動，新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用需要過程，所以戰(zhàn)略實施要分步走。比如我們的EVA裝置，一開始不到30%排產(chǎn)光伏膠膜料，70%做其他牌號，后來隨著市場需求增長公司慢慢把EVA光伏膠膜料比例提高。2014年我們投產(chǎn)的時候，正趕上原油價格大幅下跌，市場受到?jīng)_擊，但我們?nèi)匀粓猿植粩嗵嵘\營能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升市場競爭力，把已有的產(chǎn)品做到最好，努力穿越周期，自2015年底全部裝置實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)至今，已經(jīng)連續(xù)34個季度盈利。所以，中間有困難不怕，只要把大方向想清楚，同時通過持續(xù)創(chuàng)新為下一輪發(fā)展蓄勢，‘手里有糧心里不慌’，就怕不知道未來要做什么，這也是很多企業(yè)正面臨的挑戰(zhàn)。”
聯(lián)泓新科2萬噸/年超高分子量聚乙烯和9萬噸/年醋酸乙烯聯(lián)合裝置 記者 張鵬飛/攝
蓄勢發(fā)展再造一個聯(lián)泓
在快速發(fā)展的同時，如何未雨綢繆，為下一輪發(fā)展蓄勢？
鄭月明介紹說，公司在建項目10多個，絕大多數(shù)采用自主開發(fā)技術(shù)，主要包括：新能源光伏材料，公司現(xiàn)有EVA產(chǎn)能15萬噸/年，新建20萬噸/年EVA項目和10萬噸/年P(guān)OE項目，這兩個項目計劃于明年年底前建成投產(chǎn)；新能源電池材料，10萬噸/年EC鋰電溶劑項目、2萬噸/年超高分子量聚乙烯UHMWPE鋰電隔膜材料項目已建成投產(chǎn)，4000噸/年VC項目將于今年年底建成投產(chǎn)；生物可降解材料及生物基材料，10萬噸/年乳酸和4萬噸/年P(guān)LA一體化裝置已于近期建成并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，5萬噸/年P(guān)PC裝置計劃于2025年建成投產(chǎn)；電子材料，一期1萬噸/年電子特氣項目已于5月成功開車，未來公司還將加大在超高純電子特氣和濕電子化學(xué)品領(lǐng)域的投資，進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能，豐富品類；其他特種材料，特種異氰酸酯（XDI）高端光學(xué)樹脂項目已完成技術(shù)開發(fā)，即將啟動4000噸/年XDI項目建設(shè)，該項目采用非光氣法綠色技術(shù)，屬于全球首創(chuàng)。“隨著上述項目投產(chǎn)，相信我們的核心競爭力肯定會顯著增強，業(yè)績也會有更好表現(xiàn)。”
在新項目快馬加鞭向前推進(jìn)的同時，公司已有項目也可圈可點。特別是公司EVA的市場前景備受投資者關(guān)注。對此，鄭月明表示：“EVA受新產(chǎn)能集中釋放、地緣政治因素影響，價格階段性波動，但行業(yè)需求仍保持較快增長。2023年我國光伏新增裝機(jī)同比增長152%，全球新增裝機(jī)同比增長76.2%，EVA表觀消費量同比增長20.8%。今年上半年，全球和我國的光伏新增裝機(jī)量同比增速均保持在30%左右。目前國內(nèi)EVA產(chǎn)品仍有約32%需要進(jìn)口。長遠(yuǎn)看，2030年之前全球每年新增光伏裝機(jī)量仍有望保持兩位數(shù)增長，對EVA的需求也將保持較快增長。同時，EVA不僅用于生產(chǎn)光伏膠膜，在電線電纜、熱熔膠、高端鞋材等應(yīng)用領(lǐng)域的需求也將保持穩(wěn)定增長，有行業(yè)機(jī)構(gòu)預(yù)計未來五年EVA總需求復(fù)合增長率超過9%。”
記者了解到，聯(lián)泓新科現(xiàn)有EVA裝置采用釜式法工藝技術(shù)，產(chǎn)能超過15萬噸/年；正在建設(shè)20萬噸/年EVA裝置，采用管式法工藝技術(shù)，計劃2025年投產(chǎn)。屆時公司將同時擁有全球領(lǐng)先的管式法工藝和釜式法工藝兩套生產(chǎn)裝置，可以排產(chǎn)光伏料、線纜料、發(fā)泡料、熱熔膠等多種牌號，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活。另外，公司EVA裝置原料乙烯、醋酸乙烯能實現(xiàn)完全自給，產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢明顯。“我們對EVA未來市場需求和公司產(chǎn)品競爭力保持樂觀。”鄭月明表示。
聯(lián)泓新科10萬噸/年鋰電材料-碳酸酯聯(lián)合裝置 記者張鵬飛/攝
對于當(dāng)下很多行業(yè)面臨的競爭挑戰(zhàn)，鄭月明表示：“首先，我個人不贊同在低端同質(zhì)化產(chǎn)品里去競爭，這不僅不利于企業(yè)自身，也不利于整個行業(yè)的健康發(fā)展。其次，我們有三種應(yīng)對：一是對于已經(jīng)布局的產(chǎn)業(yè)，我們要通過技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不斷提升運營管理水平；二是持續(xù)創(chuàng)新，圍繞綠色化、高端化、差異化、精細(xì)化的方向，持續(xù)開發(fā)新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，培育新的業(yè)績增長點，不斷提高企業(yè)核心競爭力；三是走出去，當(dāng)前全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈加速重構(gòu)，企業(yè)可以在海外進(jìn)行合理的產(chǎn)業(yè)布局，拓展新興業(yè)務(wù)市場，以降低國際政治經(jīng)濟(jì)形勢變化對企業(yè)發(fā)展帶來的影響。”
自主+合作保持創(chuàng)新領(lǐng)先
談到創(chuàng)新時，對于中國新材料行業(yè)與全球第一梯隊的差距，鄭月明深有體會。他說：“近年來我國新材料行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，年復(fù)合增長率超過20%，但同時也存在中低端產(chǎn)能過剩，高端化、差異化產(chǎn)能不足的問題。新材料技術(shù)和市場已經(jīng)高度全球化，國際競爭日趨激烈，但技術(shù)壁壘帶來的產(chǎn)業(yè)壟斷問題日益凸顯，因此，我國新材料企業(yè)迫切需要提高創(chuàng)新能力。我們自主創(chuàng)新能力還不夠強，成果轉(zhuǎn)化效率還不高。我國專利數(shù)量全球排名第一，但科技成果轉(zhuǎn)化率不到30%，低于發(fā)達(dá)國家40%—80%的水平，大量研發(fā)成果未能形成生產(chǎn)力。企業(yè)是創(chuàng)新主體，新材料企業(yè)不僅要加大研發(fā)投入，還應(yīng)加強協(xié)同創(chuàng)新，推進(jìn)更多科技成果有效轉(zhuǎn)化。”
面對上述問題，近年來，聯(lián)泓新科通過自主研發(fā)+合作開發(fā)，攻克了一批“卡脖子”技術(shù)。自主研發(fā)方面，公司目前研發(fā)人員比例接近20%，擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)高分子材料和特種材料創(chuàng)新平臺，開發(fā)出30多個系列、100多個牌號的新材料產(chǎn)品；自主開發(fā)了生物法PLA全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)、生物法代糖技術(shù)、POE全套生產(chǎn)技術(shù)、電子級氯化氫和氯氣生產(chǎn)技術(shù)等，承擔(dān)了多項省重大項目、省重大科技創(chuàng)新工程等。合作開發(fā)方面，公司作為中國科學(xué)院化工新材料技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化聯(lián)盟理事長單位，構(gòu)建了“聯(lián)盟+基金+轉(zhuǎn)化平臺+專業(yè)團(tuán)隊”的協(xié)同創(chuàng)新模式，推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。公司與中國科學(xué)院相關(guān)院所合作開發(fā)出的全球領(lǐng)先的二氧化碳基生物可降解材料PPC技術(shù)和高端光學(xué)樹脂XDI綠色技術(shù)，均被列入國家重點研發(fā)計劃，目前正進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化；與中國石化相關(guān)單位成功合作開發(fā)出新一代烯烴催化裂解技術(shù)，獲中國石化科技進(jìn)步一等獎。公司還儲備了多項技術(shù)成果，比如鋰電池正負(fù)極材料、鈉電池材料、固態(tài)/半固態(tài)電池材料、濕電子化學(xué)品等技術(shù)。
“公司將堅持創(chuàng)新驅(qū)動，打造新材料平臺型企業(yè)，形成在多個新材料領(lǐng)域領(lǐng)先的‘專精特新’產(chǎn)業(yè)集群。”鄭月明表示。
從一顆EVA粒子看中國新材料創(chuàng)新突破之路
“一顆顆EVA粒子看起來不起眼，實則是中國新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的結(jié)晶。”聯(lián)泓新科董事長鄭月明拿著一瓶白色略透明的顆粒告訴中國證券報記者。
EVA成為中國光伏產(chǎn)業(yè)崛起的幕后英雄之一。聯(lián)泓新科打破國外長期技術(shù)壟斷，在國內(nèi)率先開發(fā)出EVA光伏膠膜料，填補市場空白，助力中國光伏產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，并成為中國新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新破局的縮影。
在山東省滕州市聯(lián)泓格潤一體化項目施工現(xiàn)場，聯(lián)泓新科高級副總裁、項目建設(shè)指揮部總指揮解亞平告訴中國證券報記者，“20萬噸/年EVA裝置正在建設(shè)，現(xiàn)在看到的是整體鋼結(jié)構(gòu)，這個項目預(yù)計今年10月份封頂。”
打破國際壟斷
EVA學(xué)名乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一種先進(jìn)高分子材料。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，EVA光伏膠膜料被大規(guī)模應(yīng)用。目前，光伏膠膜是EVA下游第一大應(yīng)用領(lǐng)域，占比為54.6%。同時，EVA在電線電纜、發(fā)泡、熱熔膠等應(yīng)用領(lǐng)域需求保持穩(wěn)定增長。
作為關(guān)鍵的光伏材料，EVA生產(chǎn)技術(shù)和工藝長期被美國勝邦（STR）、日本三井化學(xué)、日本普利司通、德國Etimex等國際巨頭壟斷，2020年之前進(jìn)口依存度一直保持在60%以上。
聯(lián)泓新科通過潛心研發(fā)，于2015年底在國內(nèi)率先開發(fā)出EVA光伏膠膜料，使得成本大幅降低，推動中國光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。目前，以聯(lián)泓新科為代表的中國新材料企業(yè)，已占據(jù)全球光伏膠膜料市場的優(yōu)勢份額。
“我們上EVA項目的時候，國內(nèi)需求20多萬噸，產(chǎn)能只有幾萬噸。我們認(rèn)為以光伏為代表的新能源產(chǎn)業(yè)大有前途，在EVA光伏膠膜料市場我們可以大有作為。”鄭月明告訴中國證券報記者，正確的戰(zhàn)略和強大的研發(fā)實力，使得公司抓住了過去幾年光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的機(jī)遇。
聯(lián)泓新科采取自主研發(fā)與合作開發(fā)相結(jié)合的模式，擁有一支高水平的研發(fā)團(tuán)隊，設(shè)立了國內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)高分子材料研發(fā)平臺和特種精細(xì)材料合成與應(yīng)用平臺，建有生物工程平臺、新型電池材料研發(fā)應(yīng)用平臺，掌握了多項核心技術(shù)，擁有多項具有國際國內(nèi)領(lǐng)先水平的技術(shù)成果。聯(lián)泓新科成為中國新材料企業(yè)通過研發(fā)創(chuàng)新實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的縮影。
經(jīng)過多年發(fā)展，我國化工新材料行業(yè)整體自給率達(dá)到61%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過萬億元。預(yù)計到2028年，我國化工新材料產(chǎn)能將達(dá)到5000萬噸/年，形成一批具有國際競爭力的技術(shù)和產(chǎn)品。
鄭月明表示，“我們要清醒認(rèn)識到，目前國內(nèi)新材料行業(yè)仍存在同質(zhì)化嚴(yán)重、中低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能不足的問題。美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)仍是全球化工新材料產(chǎn)業(yè)第一梯隊，高端材料優(yōu)勢明顯。我國化工新材料的品種與性能仍難以完全滿足高端市場需求，在新材料開發(fā)，尤其是高端新材料研發(fā)、應(yīng)用等方面相比國際先進(jìn)水平仍有一定差距。”
建設(shè)高端產(chǎn)能
在加大技術(shù)創(chuàng)新突破的同時，加快高端產(chǎn)能建設(shè)，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，滿足市場需求，成為當(dāng)下中國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重，聯(lián)泓新科正為之努力。
驅(qū)車行駛在山東省滕州市魯南高科技化工園區(qū)，一座座高大的化工設(shè)施映入眼簾。在聯(lián)泓格潤新能源材料和生物可降解材料一體化項目現(xiàn)場，塔吊有序作業(yè)，工程車來回穿梭。
據(jù)悉，聯(lián)泓格潤一體化項目總投資125億元，已被納入山東省重大項目，包括20萬噸/年EVA光伏膠膜材料裝置、30萬噸/年環(huán)氧丙烷PO裝置、5萬噸/年P(guān)PC生物可降解材料裝置等。“該一體化項目將于2025年建成投產(chǎn)。位于同一園區(qū)的2萬噸/年超高分子量聚乙烯UHMWPE和9萬噸/年醋酸乙烯VA聯(lián)合裝置、10萬噸/年鋰電溶劑-碳酸酯聯(lián)合裝置等均已建成投產(chǎn)。”解亞平在項目現(xiàn)場向記者介紹。
值得一提的是，公司現(xiàn)有EVA裝置采用釜式法工藝技術(shù)，產(chǎn)能超過15萬噸/年，正在建設(shè)的20萬噸/年EVA裝置采用管式法工藝技術(shù)。新產(chǎn)能投產(chǎn)后，公司EVA產(chǎn)能將超過35萬噸/年，有利于提高生產(chǎn)操作彈性，靈活布局產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
“我們目前在建項目中，聯(lián)泓格潤一體化項目投資額最大、裝置最多。”解亞平告訴記者，“公司正按照既定戰(zhàn)略開展新一輪產(chǎn)業(yè)投資，采用自主開發(fā)或合作開發(fā)的綠色新技術(shù)，建設(shè)一批新能源光伏材料、新能源電池材料、生物可降解和生物基材料、半導(dǎo)體電子材料、特種材料等高端項目。”
隨著上述項目陸續(xù)投產(chǎn)，聯(lián)泓新科的核心競爭力將顯著增強，有望取得更好的業(yè)績表現(xiàn)。
POE是第二大類光伏膠膜原料。根據(jù)不同應(yīng)用需求和場景，其在光伏膠膜材料供應(yīng)格局中與EVA形成有效互補。POE類光伏膠膜在抗PID、耐老化、阻水性能等方面具有獨特優(yōu)勢，主要應(yīng)用于N型電池、BC電池等新型光伏電池的封裝。
在聯(lián)泓新科的產(chǎn)品展廳，鄭月明告訴記者，公司在鞏固EVA產(chǎn)品競爭優(yōu)勢的同時，積極布局POE業(yè)務(wù)。“規(guī)劃建設(shè)的30萬噸/年P(guān)OE項目，采用自主開發(fā)的全套工藝技術(shù)，生產(chǎn)POE光伏膠膜料、增韌料等系列高端產(chǎn)品。其中一期10萬噸/年P(guān)OE項目預(yù)計于2025年建成投產(chǎn)。”
打開成長空間
作為支撐現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，新材料的研發(fā)水平及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模成為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展、科技進(jìn)步的重要標(biāo)志。
作為新質(zhì)生產(chǎn)力的重要組成部分，發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)有助于增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和競爭力。中原證券認(rèn)為，發(fā)展人工智能、新材料、新能源、數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為趨勢，新材料產(chǎn)業(yè)將長期成長具備確定性。
以EVA為例，雖然眼下光伏產(chǎn)業(yè)面臨寒冬，EVA光伏膠膜料價格有所下滑。但鄭月明表示，EVA市場需求將長期保持增長。目前，國內(nèi)EVA產(chǎn)品仍有約32%需要進(jìn)口。
根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，預(yù)計中國新材料市場規(guī)模在2025年將達(dá)到10萬億元；到2035年，我國新材料產(chǎn)業(yè)總體實力將躍居全球前列，新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系基本建成。中原證券認(rèn)為，在政策推動下，國產(chǎn)化與制造業(yè)迭代升級帶來新增需求，新材料行業(yè)增長空間將不斷打開。
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